感应加热专用淬火机床
详细说明:

GC20120轴类、盘类淬火机床

应用范围:
    GC20120型感应加热淬火机床是我厂成套感应加热设备之一,机床以加工轴类、齿轮零件为方,兼之盘类零件,对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频电源配套,机床采用喷液冷却方式,能满足工厂的一般要求。
功能特点:
    本机床为液压驱动、电气控制的半自动感应加热机床,主要用于淬火,亦可用于退火或焊接工序。具有手动、点动、自动功能,操作简单,易于掌握。
主要技术参数:

最大加热直径(mm)
400
最大返回速度(mm/s)
110
最大加热长度(mm)
1200
零件旋转速度(转/分)
20-80
最大夹持长度(mm)
1200
电机功率(kw)
2.2
最大零件质量(kg)
50
机床外形尺寸(mm 长×宽×高)
零件运动速度(mm/s)
5-30
主机
1450×700×2435
零件下降速度(mm/s)
200
机床重量(kg)
750

GC49-150型链式淬火机床

应用范围:
    各种刀剪、园林刀具、甘蔗刀、锉刀、钢丝钳等五金工具的连续表面淬火,装上不同夹具还可以用于其它条形、片状工件的表面淬火。
功能特点:
    1、生产效率高,连续自动加热每小时不少于4000件。
    2、适应性广,更换感应器和夹具,便可适用于不同规格的刀具、园林剪、甘蔗砍刀等其它片状、条状工件。
成套设备组成:
    CYP60-C超音频电源、淬火机床、冷却循环系统。

GC48-30型双工位盘毂淬火机床

应用范围:
    各型汽车离合器盘毂“窗口”感应加热的专用设备。
功能特点:
    1、感应加热、工效高、加热速度快、窗口周边加热均匀。
    2、两个功位具有同等功能使用同一电源,可单独使用,也可同时通过切换装置交替连续使用,工效提高一倍。每小时120~240件/小时,盘毂直径Φ120~300。
成套设备组成:
    CYP60-C3超音频电源,变工位淬火机床、电源切换装置,淬火液冷却循环箱。

GC41-30转台式四工位压淬机床

应用范围:
    本设备应用于国产各型汽车离合器的从纵动盘,减振盘膜片弹簧的表面热处理压淬校平工序。
功能特点:
    1、具有四个工位,分别进行装料-加热-压淬-自动卸料。
    2、整个设备生产过程全部由微机进行程序控制,自动循环。
    3、生产节拍可根据批量大小每小时120~180件之间进行调整。
    4、可压淬工件直径Φ120~Φ250mm。
成套设备组成:
    主机:CYP100-C:超音频电源,转台式四工位压淬机床。
    辅机:液压站、PVC程控台,感应器滑座装置。
    卸料机械手 淬火介质冷却循环箱

XC-3三工位限型淬火机床

应用范围:
    用于“斯太尔”等各型汽车半轴齿轮和发动机薄壁齿轮内花键孔淬火,控制内花键孔的变形。
功能特点:
    1、工件淬火、拔芯轴、卸料,全部用PC机控制。
    2、具有三个工位、可交替延续操作,工效高,每工位80件/班。
    3、淬火齿轮最大直径Φ250,内径≤Φ200,高度≤200。
成套设备组成:
    三工位淬火机床、液压站、配电柜,淬火液冷热交换系统
    程控操作箱
    加热电源可配转炉或其它加热炉

 


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